創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計（Generative Design）是根據(jù)一些起始參數(shù)通過(guò)迭代并調(diào)整來(lái)找到一個(gè)（優(yōu)(yōu)化）模型。拓撲優(yōu)(yōu)化（Topology Optimization）是對給定的模型進(jìn)行分析，常見(jiàn)的是根據(jù)邊界條件進(jìn)行有限元分析，然后對模型變形或刪減來(lái)進(jìn)行優(yōu)(yōu)化。

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很多人以為創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計是拓撲優(yōu)(yōu)化或程序建模的一個(gè)分支。但實(shí)際上，創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計是是一個(gè)人工智能驅(qū)動(dòng)的流程，利用云來(lái)通過(guò)探索成千上萬(wàn)的建?？贍芐詠磽苿?dòng)?chuàng)新設(shè)計，而不是簡(jiǎn)單地從原來(lái)的設(shè)計方案中探索如何減少材料。

不過(guò)之前的創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計通常并不考慮加工的限制，雖然3D打印在制造復(fù)雜的設(shè)計方面有著(zhù)先天的優(yōu)(yōu)勢，但是很多設(shè)計結(jié)果還需要CNC數(shù)控加工來(lái)實(shí)現(xiàn)更高的精度與表面質(zhì)(zhì)量，這使得設(shè)計與可制造性之間仍然缺乏一定程度的銜接，而Fusion 360 創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計2.5軸版本，從設(shè)計端銜接3D打印與機加工正在打通設(shè)計與制造銜接的最后一公里：3D打印技術(shù)(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)(shù)的設(shè)計折衷。

為3D打印技術(shù)(shù)特點(diǎn)而重新設(shè)計

通過(guò)Autodesk Fusion 360提供的創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計功能，設(shè)計和可制造性都是內(nèi)置的。增材制造和3軸以及5軸銑削加工之間具有各自的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使得這兩者之間似乎隔了難以逾越的“鴻溝”，而歐特克關(guān)(guān)于創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計的2.5軸版本使得任何擁有數(shù)控銑床的人都可以隨意使用這種“折衷”的設(shè)計來(lái)進(jìn)行加工。

軟件公司Autodesk-歐特克和美國宇航局（NASA）噴氣推進(jìn)實(shí)驗室的工程師們設(shè)計的星際著(zhù)陸器，重量大大小于美國宇航局送往其它行星和衛(wèi)星的大多數(shù)著(zhù)陸器。是通過(guò)金屬3D打印，鑄造和銑削相結(jié)合制造的一個(gè)很酷的創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計項目的一個(gè)例子。

創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計-著(zhù)陸器。來(lái)源：歐特克

 通過(guò)歐特克的創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計軟件，這個(gè)設(shè)計方法運用的是大自然的進(jìn)化結(jié)果的防生學(xué)(xué)計算公式。設(shè)計師和工程師們只需要將設(shè)計目標(biāo)、材料、制造材料和成本限制等數(shù)據(jù)輸入到設(shè)計軟件中，設(shè)計軟件就能夠快速生成多種設(shè)計結(jié)果作為選項。

的確，迄今為止許多創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計的實(shí)例看起來(lái)都是錯綜復(fù)雜的，這種復(fù)雜往往讓制造商望而生畏，認為是看似無(wú)法實(shí)現(xiàn)的設(shè)計。但好消息是，創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計的適用范圍正在擴大，包括支持傳統(tǒng)制造工藝。

例如輪椅的金屬支撐零部件，源自相同的創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計輸出。每個(gè)零部件具有相同的功能和性能要求，相同的材料，相同的粗糙形式，唯一的區(qū)別是制造過(guò)程不同。

人工設(shè)計與創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計。來(lái)源：歐特克

圖片顯示了人工設(shè)計的零件以及在2.5軸和3軸CNC機床上銑削的兩種創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計。

創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計不僅在釋放3D打印的潛力，也在提升數(shù)控機床的自動(dòng)化效率。自動(dòng)化是體現(xiàn)在方方面面的，不僅僅是建模過(guò)程的自動(dòng)化，包括加工過(guò)程的自動(dòng)優(yōu)(yōu)化，閉環(huán)(huán)反饋，都使得從3D打印到數(shù)控加工，更具備數(shù)字化特征。

數(shù)控機床通常使用G代碼來(lái)描述機床的加工信息，如 走刀軌跡、坐標(biāo)的選擇、冷卻液的開(kāi)啟等。在這方面，歐特克的Autodesk PowerMill Additive將CAM編程自動(dòng)化。

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當(dāng)CNC機床切削金屬時(shí)，控制器“知道”主軸上的壓力及其最大加工效率。如果操作過(guò)程中主軸處于其最大負載條件的50％以下 – 這意味著(zhù)它具有50％的潛能沒(méi)有被充分利用。

通過(guò)與機器控制器的網(wǎng)(wǎng)絡(luò )(luò)連接，可以“監(jiān)聽(tīng)”控制器，并實(shí)時(shí)更新在設(shè)計軟件中自動(dòng)生成的加工策略。例如，當(dāng)意識到主軸負載能力為50％，則可以提高進(jìn)給速率，使刀具更快地切割材料或加大進(jìn)給使得切割更深，以去除更多材料，從而獲得更高的運營(yíng)效率。

設(shè)計和制造的融合是產(chǎn)(chǎn)品制造的必然！創(chuàng )(chuàng)成式設(shè)計，自動(dòng)編程和閉環(huán)(huán)反饋，使得數(shù)控機床加工具備了更明顯的自動(dòng)化特征。而在魔猴網(wǎng)(wǎng)看來(lái)，對于制造商而言，最好的還未到來(lái)。很快，產(chǎn)(chǎn)品設(shè)計師，機械工程師和制造工程師之間的孤島將被打破，而增材與減材將被進(jìn)一步融合。

來(lái)源：3D科學(xué)(xué)谷