車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜，這些機床的最高精度和各種加工方法能達到的公差等級

一、車(chē) 削

工件旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀在平面內(nèi)作直線(xiàn)或曲線(xiàn)移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

車(chē)削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1．6—0．8μm。

1）粗車(chē)力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20—10μm。

2）半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0．16μm。

3）在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0．04—0．01μm，這種車(chē)削稱(chēng)為＂鏡面車(chē)削＂。

二、銑 削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。

銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6．3—1．6μm。

1）粗銑時(shí)的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。

2）半精銑時(shí)的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2．5—10μm。

3）精銑時(shí)的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0．63—5μm。

三、刨 削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線(xiàn)往復(fù)運動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6．3—1．6μm。

1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12．5μm。

2）半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6．2—3．2μm。

3）精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3．2—1．6μm。

四、磨 削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)(yè)中應(yīng)用比較廣泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1．25—0．16μm。

1）精密磨削表面粗糙度為0．16—0．04μm。

2）超精密磨削表面粗糙度為0．04—0．01μm。

3）鏡面磨削表面粗糙度可達0．01μm以下。

五、鉆 削

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。

鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12．5—6．3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。

六、鏜 削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱(chēng)為鏜桿）。

1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為2．5—0．16μm。

2）精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0．63—0．08μm。

注：

加工精度主要用于表征生產(chǎn)(chǎn)產(chǎn)(chǎn)品的精細(xì)程度，是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)(shù)語(yǔ)。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話(huà)該零件加工精度最高的，IT18表示的話(huà)該零件加工精度是最低的 ，一般廠(chǎng)礦機械屬于IT7級，一般農(nóng)用機械屬于IT8級。產(chǎn)(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。

來(lái)源：夾具俠