說(shuō)到3D打印，材料至關(guān)(guān)重要。每種材料（無(wú)論是金屬、塑料還是陶瓷）的性能和特性都會(huì )對最終零件產(chǎn)(chǎn)生重大影響。了解哪種材料最好是創(chuàng )(chuàng)建零件的關(guān)(guān)鍵步驟，因為從支撐結(jié)構(gòu)的使用到收縮問(wèn)題和最終零件的性能，設計都會(huì )受到影響。但是，當兩組完全不同的材料都可以用于先進(jìn)的最終用途零件時(shí)呢？最好的例子無(wú)疑是高性能聚合物（HPP）與金屬之間的比較。

盡管金屬和聚合物顯然完全不同，但某些聚合物的性能和特性可與許多金屬相媲美，使其成為可能的替代品。但為什么要使用其中一種而不是另一種呢？?jì)烧咧g的主要區(qū)別是什么？3D打印時(shí)要注意什么？

用高性能聚合物打印的部件（照片來(lái)源：AON3D）

HPP和金屬的性能和特點(diǎn)

當談到高性能金屬和聚合物時(shí)，差異始于它們的起源。雖然大多數(shù)金屬都存在于自然界中（當然合金除外），但聚合物是制造出來(lái)的。此外，3D打印中使用的聚合物鏈由化學(xué)性質(zhì)(zhì)不同且相互纏繞的聚合物鏈組成。

盡管來(lái)源有很大不同，但HPP的特性和性能與金屬相似。首先，需要注意的是，“高性能”一詞并不是一個(gè)技術(shù)(shù)術(shù)(shù)語(yǔ)。相反，它指的是工程級工程聚合物，往往具有更高的強度、純度、剛性以及耐磨性和耐化學(xué)性。在這些聚合物中，我們可以引用熱塑性塑料，例如ULTEM、PEKK、PEEK等。盡管TPE/TPU、PC和尼龍有時(shí)被歸為一類(lèi)，但它們應被視為“工程熱塑性塑料”。這些工程材料可能足以滿(mǎn)足某些應用的要求并且價(jià)格較低，盡管它們的性能不如金屬或HPP。用戶(hù)在選擇以下材料時(shí)應該考慮自己到底需要什么。

不同的聚合物有不同的分類(lèi)，如金字塔所示（圖片來(lái)源：Chiara Morano和Leonardo Pagnotta）。

用于增材制造的金屬也有很多種，包括自然形成的金屬以及合金（通過(guò)組合兩種或多種元素制成的金屬，以賦予其更大的強度或某些特性）。舉例來(lái)說(shuō)，常用的金屬有鋁及其合金、鋼（包括不銹鋼和工具鋼）、銅合金、鎵、鈦及其合金、鎳基鈷鉻合金，近年來(lái)甚至出現(xiàn)了貴金屬例如金或銀。所使用的金屬類(lèi)型取決于最終零件的預期用途，因為每種金屬都有不同的特性。

根據(jù)金屬形狀的不同，特性也有所不同。雖然高性能聚合物主要以長(cháng)絲的形式用于增材制造（也發(fā)(fā)現(xiàn)了一些粉末），但金屬提供了更多選擇。例如，金屬當然可以是粉末形式，但也可以是細絲形式（通常是與聚合物基質(zhì)(zhì)的復合材料）、線(xiàn)材甚至納米顆粒。這當然對3D打印有直接影響，因為它提供了更多的選擇，我們稍后會(huì )看到。

這些材料有什么特性？

HPP和金屬在3D打印中的關(guān)(guān)鍵在于它們都具有令人難以置信的機械、熱和化學(xué)性能。事實(shí)上，高性能熱塑性塑料可與大多數(shù)金屬相媲美，尤其是“超級”聚合物，如PAEK（包括聚醚酮系列中的所有材料，如PEEK和PEKK）和PEI（以Ultem品牌更為人所知）。

例如，PAEK材料以其優(yōu)(yōu)異的耐化學(xué)品、耐液體、耐磨損、耐高溫和耐火性而聞名。此外，即使在高溫或零度以下的溫度下，它們也具有卓越的熱性能和機械性能以及高抗沖擊性。使用高性能聚合物的主要優(yōu)(yōu)點(diǎn)之一是其極高的強度重量比（甚至比鋁更好，因為它們大約輕60-70%），從而可以制造非常耐用但重量輕的零件。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度也往往很高，斷裂伸長(cháng)率也很高，盡管PEI、PEKK和PEEK之間存在差異。

HPP與金屬的拉伸強度差異

鋁和普通HPP材料之間拉伸強度的差異（圖片來(lái)源：AON3D）

另一方面，金屬實(shí)際上根據(jù)所使用的金屬而有所不同。例如，鋁比許多其他金屬弱，但重量輕得多，這使其因其強度重量比而受到重視。另一方面，銅以其導電和導熱性能以及高延展性而聞名。鈦以其生物相容性而聞名，而鈷則因其強度和延展性而被使用。然而，應該指出的是，這種變化本身就是一種優(yōu)(yōu)勢：用戶(hù)可以選擇最能滿(mǎn)足其需求的質(zhì)(zhì)量。

總的來(lái)說(shuō)，不同之處在于金屬因其強度和剛性而受到重視。雖然這與標準聚合物相比很重要，但高性能聚合物具有可比的性能，并且通常比金屬密度低（使其更輕）。然而，正如我們已經(jīng)(jīng)提到的，由于可用于增材制造的金屬范圍要廣泛得多，因此比高性能聚合物更容易選擇所需的性能。根據(jù)所使用的具體合金，金屬往往能夠承受更廣泛的溫度范圍。然而，制造金屬零件通常需要更多的能量和時(shí)間，因為最常見(jiàn)的工藝使用激光。

HPP和金屬3D打印

當談到3D打印本身時(shí)，這就是我們看到HPP和金屬之間真正區(qū)別的地方。事實(shí)上，由于材料的性質(zhì)(zhì)，所使用的工藝也不盡相同。事實(shí)上，與金屬兼容的增材制造技術(shù)(shù)比與高性能聚合物兼容的增材制造技術(shù)(shù)要多得多。

正如所解釋的，金屬有不同的形式，因此可以通過(guò)各種工藝使用。例如，對于金屬粉末，用戶(hù)可以使用激光粉末床技術(shù)(shù)，例如DMLS和EBM，這些技術(shù)(shù)對于需要堅固、細致和優(yōu)(yōu)化以最大程度減輕重量的零件來(lái)說(shuō)很受歡迎。同樣，集中能量沉積(DED)工藝（包括WAAM、EBAM和WAM等）使用金屬線(xiàn)或粉末來(lái)制造或修復非常大的金屬零件。還有粉末粘合，它使用粘合劑來(lái)制造零件。

多種金屬3D打印工藝使用激光

但它們到底有何不同呢？金屬增材制造技術(shù)(shù)中最重要的一組技術(shù)(shù)無(wú)疑是激光粉末床熔融工藝。顧名思義，這個(gè)組織總是使用激光和火藥。EBM是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程，但使用電子束。DED還采用強大的熱源，例如激光、電子束或電弧，其工藝可與傳統(tǒng)焊接相媲美。這兩種工藝使得獲得電阻與制造零件相當?shù)牧慵蔀榭贍堋?/span>

然而，有些工藝不涉及激光，即金屬擠壓和粉末粘合。在后者的情況下，噴射粘合劑，這使得可以將粉末粘合在一起。然而，由于其性質(zhì)(zhì)，該技術(shù)(shù)需要在初始打印后進(jìn)行大量的進(jìn)一步處理，例如燒結(jié)。對于僅由某些公司提供的擠壓，金屬是用聚合物基體印刷的。在零件使用之前，必須對其進(jìn)行脫脂和燒結(jié)。

另一方面，雖然標準聚合物與多種增材制造工藝兼容，但高性能聚合物卻并非如此。事實(shí)上，這些材料使用的主要3D打印工藝是擠出，無(wú)論是長(cháng)絲還是顆粒（盡管目前更多地使用長(cháng)絲）。SLS也是可能的，但可用的解決方案要少得多。

然而，必須考慮到，與標準聚合物不同，高性能聚合物不容易打印。事實(shí)上，即使擠壓是主要工藝，也不是任何FDM或FGF 3D打印機都能勝任這項工作。相反，您應該使用專(zhuān)為使用高性能熱塑性塑料而設計的打印機。這意味著(zhù)它們?nèi)勻瘓哂幸粋€(gè)封閉的室，能夠加熱到比更多標準模型更高的溫度，以及一個(gè)加熱的構(gòu)建床和噴嘴，也能夠達到使用這些類(lèi)型的熱塑性塑料進(jìn)行打印所需的高溫（因為它們的熔點(diǎn)）明顯更高）。

采用高性能聚合物制造的零件通常通過(guò)擠出工藝生產(chǎn)(chǎn)（照片來(lái)源：miniFactory）

此外，由于PEEK和PEKK等半結(jié)晶聚合物的性質(zhì)(zhì)，它們在熔化時(shí)可能不穩(wěn)定。這使得即使對于擁有先進(jìn)機器的專(zhuān)家用戶(hù)來(lái)說(shuō)打印也變得困難，特別是因為所有高性能聚合物都容易變形。加入纖維（例如碳纖維，還有玻璃纖維或凱夫拉爾纖維）可以使材料更硬并在熔化時(shí)穩(wěn)定它們（由于熔點(diǎn)較低和“結(jié)晶速度較慢”）可以使印刷變得更容易。

打印困難可以被視為金屬和HPP之間的相似之處。這兩個(gè)系列的材料都需要大量的工作才能成功打印，特別是在密閉室和高溫下。但這對于金屬來(lái)說(shuō)更加困難，因為機器必須放置在沒(méi)有氧氣的封閉室中，氧氣會(huì )在加工過(guò)程中與金屬發(fā)(fā)生反應。為了防止這種情況發(fā)(fā)生，腔室中必須充滿(mǎn)惰性氣體，例如氬氣。此外，由于激光的使用和金屬的性質(zhì)(zhì)，一些人認為高性能聚合物更容易打印，因為通常需要采取的步驟較少。另一個(gè)例子是，激光粉床融合需要額外的安全措施和設備，包括口罩和防護服，以確保粉末不會(huì )進(jìn)入肺部或與皮膚接觸。

后期處理

后處理是我們在增材制造工藝中看到HPP相對于金屬具有優(yōu)(yōu)勢的另一個(gè)領(lǐng)(lǐng)域。事實(shí)上，所有金屬工藝在獲得最終零件之前都需要進(jìn)行大量且強制性的后處理。我們談?wù)摕Y(jié)和熱處理工藝。這些可能會(huì )導致零件收縮——因此在設計階段應牢記這一點(diǎn)以避免變形。

如果我們詳細討論，后處理的范圍從基于粉末的工藝的粉末去除到“致密化”零件所需的脫脂和燒結(jié)。還需要去除支撐材料（由于金屬的硬度，這比聚合物部件復雜得多）并執(zhí)行其他步驟來(lái)改進(jìn)部件，或者通過(guò)熱等靜壓和退火等熱處理來(lái)減少殘留物強調(diào)并改善某些特性；或通過(guò)表面精加工消除粗糙度并拋光最終零件。盡管后面的這些步驟也可用于高性能聚合物，但退火通常用于PEKK等材料，以最大限度地提高機械、耐熱和耐化學(xué)性能。

金屬3D打印中必須切割支撐件，并且通常需要進(jìn)一步加工

應用領(lǐng)(lǐng)域

由于其優(yōu)(yōu)越的性能，HPP和金屬的應用在很大程度上重疊。例如，兩者都用于航空航天等行業(yè)(yè)，在這些行業(yè)(yè)中，堅固的高強度零件對于應對大幅溫度變化和遵守安全關(guān)(guān)鍵零件法規(guī)至關(guān)(guān)重要。然而，值得一提的是，與金屬相比，HPP憑借其重量/強度比以及更輕的重量，開(kāi)始證明自己。

這些相同的特性使這兩種材料在軸承保持架和管道配件等工業(yè)(yè)應用中廣受歡迎，特別是在汽車(chē)和運輸領(lǐng)(lǐng)域。盡管鋁傳統(tǒng)上被用來(lái)制造從豪華車(chē)到賽車(chē)的各種零部件，但高性能聚合物由于其輕質(zhì)(zhì)特性也越來(lái)越多地被使用。

醫(yī)療應用也很重要，但應注意的是，它們并不適合所有HPP或金屬。有些之所以被使用，是因為它們具有生物相容性。金屬中的鈦和聚合物中的PEEK就是這種情況。鈦的價(jià)值在于其生物相容性和對體液腐蝕的總體抵抗力，以及融入骨骼的能力。PEEK本身就很有趣，而且它的特性與人體骨骼非常相似，這使得這種材料對于植入物的3D打印特別有趣。

PEEK在許多不同的應用中都很受歡迎。此外，由于其與骨骼的相似性，它非常適合植入物（照片來(lái)源：IEMAI）。

然而，正如您所看到的，這些材料系列的特性意味著(zhù)兩者之間的應用幾乎沒(méi)有差異。相反，它是關(guān)(guān)于單獨的材料及其提供的具體好處。例如，鈦在醫(yī)療應用中的使用和鋁在汽車(chē)中的使用。然而，有一些特征使它們與眾不同。

對于需要輕量化的部件和腐蝕環(huán)(huán)境中的部件來(lái)說(shuō)，聚合物始終是首選。此外，它們是有效的熱和電絕緣體，使其成為電氣應用的理想選擇。另一方面，當談到強度和重量不是一個(gè)因素時(shí)，許多金屬更合適。不可否認的是，金屬提供了更多的材料選擇，這意味著(zhù)更容易根據(jù)特定的性能或特性選擇所需的材料。此外，金屬具有導電性，雖然不適合需要絕緣的應用，但卻是電氣元件和布線(xiàn)系統(tǒng)的真正資產(chǎn)(chǎn)。這也是創(chuàng )(chuàng)建傳感器或生物醫(yī)學(xué)設備時(shí)要考慮的一個(gè)因素。

生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)家及價(jià)格

HPP和金屬的價(jià)格明顯高于PLA、ABS和PETG等標準聚合物。例如，金屬的價(jià)格根據(jù)所使用的材料和類(lèi)型（金屬絲、粉末等）而變化，但對于1公斤粉末來(lái)說(shuō)，價(jià)格在70到700美元之間，特別取決于材料的專(zhuān)業(yè)(yè)性（鈷比鋼材貴得多）。相比之下，一公斤PEEK長(cháng)絲線(xiàn)軸的成本將超過(guò)500美元，甚至更高，具體取決于材料的質(zhì)(zhì)量和碳纖維的添加量。

并非所有高性能聚合物的價(jià)格都相同。每公斤PEI長(cháng)絲的起價(jià)約為200美元，明顯低于PEEK，而PEKK也類(lèi)似。請注意，許多金屬比高性能材料便宜，尤其是散裝金屬。

來(lái)源：3dnatives