據(jù)統(tǒng)計，僅在美國就有200萬(wàn)的截肢者，而且每年還要進(jìn)行18.5萬(wàn)例截肢手術(shù)。所以很明顯，如果能夠?qū)崿F(xiàn)更為經(jīng)(jīng)濟的假肢制造是多么的重要。但是，除了價(jià)格問(wèn)題，很多截肢者認為美觀(guān)也同樣重要。

工業(yè)(yè)設計師William Root認為，過(guò)時(shí)和有缺陷的工藝導致了當下市場(chǎng)上價(jià)格高企和外形丑陋的假肢產(chǎn)(chǎn)品。而Root的Exo假腿設計，基于3D打印技術(shù)，不僅為截肢者提供了一個(gè)低成本的解決方案，而且外形也很美觀(guān)。

“使用現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)，擯棄了費時(shí)費力的傳統(tǒng)制造方法，”Root說(shuō)，“Exo能夠更加經(jīng)(jīng)濟實(shí)惠，比典型的假肢更有吸引力?！?/span>

然而就像真正的四肢那樣，每個(gè)人需要的假肢都是不同的，需要為其定制解決方案。通過(guò)將3D掃描、3D建模和最后的3D打印結合起來(lái)，Roor已經(jīng)(jīng)建立了一整套全新的假肢定制處理過(guò)程。

Exo假肢的制作是從分析患者的情況開(kāi)始的。如果患者的殘肢和其余的肢體是完好的，則制作團隊會(huì )對它們進(jìn)行3D掃描，并創(chuàng )(chuàng)建出3D模型以作為未來(lái)制作假肢時(shí)高精度的模板。在這個(gè)過(guò)程中，Root的團隊會(huì )使用一種名為Fitsocket的技術(shù)，去分析患者肌肉組織的特性，從而實(shí)現(xiàn)殘肢和假肢接受腔之間更好的匹配，同時(shí)也幫助確保最終的假肢設計與用戶(hù)的無(wú)縫結合。

當3D掃描和建模完成后，所得到的3D網(wǎng)(wǎng)格將會(huì )輸入多個(gè)3D建模應用程序里，并通過(guò)分析工具在考慮各種重量載荷和身體活動(dòng)水平的條件下對其進(jìn)行優(yōu)(yōu)化，最終形成網(wǎng)(wǎng)格狀的假肢設計。

一旦最終設計方向確立后，該模型將作為一個(gè)單一的外骨骼部件輸入SLS 3D打印機，并使用鈦金屬打印出來(lái)。根據(jù)用戶(hù)的需求，最終的假肢使用連接器進(jìn)行組裝，以確保其在日常使用中更加舒適。為了減輕重量，假肢做成了網(wǎng)(wǎng)格的形式。網(wǎng)(wǎng)格的表面可以定制圖案和顏色，也可以套上硅膠套。

目前，Root的Exo假腿項目已經(jīng)(jīng)獲得了大量的關(guān)注。他正在考慮是將他的方法用于現(xiàn)有的假肢設計系統(tǒng)，還是與一家3D打印制造或服務(wù)商合作，或者干脆自己成立公司提供定制3D打印假肢的服務(wù)。（本文來(lái)源：天工社）