德國初創(chuàng )(chuàng)公司Additive Works正在開(kāi)發(fā)(fā)一款基于仿真的預處理軟件，以用于金屬增材制造。這款名為Amphyon的軟件包，目前正在測試中。它采用四個(gè)步驟即可使制造商預測和避免金屬打印零件的變形。

魔猴網(wǎng)了解到，3D打印金屬零件有時(shí)會(huì )出現諸如變形，零件密度不充分等問(wèn)題，并且由于各種設計、材料、硬件因素，用戶(hù)很難預料會(huì )出現哪種失敗情況，Amphyon軟件包的出現，可以完美解決這一問(wèn)題。

據研究人員稱(chēng)，“Amphyon可以消除許多與金屬3D打印相關(guān)的問(wèn)題，裂紋、表面質(zhì)量差、密度不夠等問(wèn)題都可以解決”。Amphyon軟件主要應用了該公司的“ASAP”四步式原則，以在打印前消除一個(gè)3D設計可能出現的任何問(wèn)題。

該ASAP原則的四步主要包括：

評估：

ASAP原則的第一步對打印部件進(jìn)行基于CAD的評估，并計算預計出預計變形傾向、加工要求、支撐量和所選部件在所有可能方向下的生成時(shí)間等。該軟件的這一階段能夠使制造商在進(jìn)一步開(kāi)發(fā)(fā)一個(gè)部件之前評估其設計和成本可行性，同時(shí)也可以根據用戶(hù)偏好和計算的處理效果手動(dòng)或自動(dòng)調整零部件的打印方向。

模擬：

ASAP原則的第二步是快速模擬當下3D模型中的應力和扭曲——這些都會(huì )出現在3D打印過(guò)程中，并會(huì )在從構建板取下來(lái)之后顯現出來(lái)。一個(gè)專(zhuān)門(mén)為增材制造和GPU并行化量身定制的求解器，就可能實(shí)現高性能和加工精度。通過(guò)生成一個(gè)預變形的3D模型，該仿真結果可以用于抵消部分失真，導致最終的打印結果更少的偏離。

調試：

ASAP原則的第三步涉及到一個(gè)適應的過(guò)程，用戶(hù)可以使用該軟件階的Sinter Guard（燒結衛(wèi)士）模塊進(jìn)行快速地幾何分析，使工藝參數適應本地作業(yè)(yè)。該模塊可以避免打印過(guò)程中的過(guò)熱問(wèn)題以及防止多余金屬粉末顆粒的附著(zhù)。此外，該軟件的“Stress Guard（應力衛(wèi)士）”模塊可以根據模擬結果對齊矢量，從而在某種程度上減輕打印時(shí)的失真和變形，增加零部件的穩(wěn)定性。

3D打印：

ASAP 原則的最后一步就是3D打印過(guò)程本身了。在評估、模擬和調試階段完成后，用戶(hù)將能夠以更大的穩(wěn)定性和更少的扭曲3D打印出金屬部件。

目前，用戶(hù)可以通過(guò)一個(gè)專(zhuān)門(mén)設計的界面訪(fǎng)問(wèn)Amphyon的模塊。不過(guò)，Additive Works目前正在與多家3D打印軟件開(kāi)發(fā)(fā)商溝通，討論在其3D打印軟件中集成Amphyon模塊的可能性。該公司相信這種合作方式將有助于在短時(shí)間內將其預處理解決方案帶給更多的用戶(hù)。

來(lái)源：中國3D打印網(wǎng)