隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)(yè)的3D打印技術(shù)(shù)逐漸從快速原型應(yīng)用轉(zhuǎn)向最終生產(chǎn)(chǎn)階段，布加迪汽車(chē)公司是利用該技術(shù)(shù)最早的公司。作為大眾汽車(chē)子公司的法國奢侈品制造商，隨著(zhù)世界上第一臺3D打印制動(dòng)鉗的制造完成，達(dá)到了一個(gè)重要的里程碑。自今年年初以來(lái)，布加迪一直與德國3D打印公司Laser Zentrum Nord進(jìn)(jìn)行合作，并將在未來(lái)幾個(gè)月的某個(gè)時(shí)間開(kāi)始批量生產(chǎn)(chǎn)。

全新的3D打印剎車(chē)卡鉗是為高檔運(yùn)動(dòng)車(chē)布加迪Chiron而生產(chǎn)(chǎn)的，這款車(chē)已經(jīng)(jīng)在世界上擁有最強(qiáng)大的制動(dòng)器。布加迪Chiron還使用了一臺四缸渦輪增壓8.0升W16發(fā)(fā)動(dòng)機(jī)，價(jià)值250萬(wàn)英鎊的豪華車(chē)可以在2.5秒內(nèi)達(dá)到令人印象深刻的62英里每小時(shí)，最終達(dá)到最高時(shí)速261英里。在去年的法蘭克福國際汽車(chē)展（IAA）第67屆年會(huì )上，該車(chē)在僅42秒的時(shí)間里從起步然后達(dá)到400公里/小時(shí)，創(chuàng )(chuàng)下了世界紀(jì)錄。

在此前的成功基礎(chǔ)上，布加迪選擇了先進(jìn)(jìn)的3D打印技術(shù)(shù)來(lái)生產(chǎn)(chǎn)新型凱龍的最新制動(dòng)鉗模型，以減輕該結(jié)構(gòu)的重量。鈦與鋁相反，這些零件將成為制造車(chē)輛上安裝的最大制動(dòng)卡鉗，每個(gè)前卡鉗上有八個(gè)鈦活塞，每個(gè)后卡上有六個(gè)鈦制活塞。制動(dòng)鉗的仿生設(shè)計結(jié)合了最小的重量和最大的剛度。每毫米能夠承受125kg的壓力，卡鉗僅重2.9kg，而目前使用的鋁部件重量為4.9kg。布加迪汽車(chē)公司技術(shù)(shù)開(kāi)發(fā)(fā)部門(mén)新技術(shù)(shù)主管Frank Gotzke表示：“在產(chǎn)(chǎn)量方面，這是用增材制造方法生產(chǎn)(chǎn)鈦的最大的功能部件，每個(gè)人都會(huì )對這個(gè)部件感到驚訝，盡管尺寸很大，但從技術(shù)(shù)上講，這是一個(gè)非常令人印象深刻的制動(dòng)鉗，而且看起來(lái)也很棒。

新組件的概念是由布加迪工程師創(chuàng )(chuàng)建的，之后將設(shè)計模型發(fā)(fā)送給Laser Zentrum Nord進(jìn)(jìn)行3D打印。漢堡的3D打印專(zhuān)家進(jìn)(jìn)行了工藝模擬，支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，實(shí)際打印以及部件的處理。附加制造的制動(dòng)鉗由鈦的整體制成，使用400瓦激光器制造。鈦粉沉積在總共2213層，其在3D打印過(guò)程中加熱到700攝氏度，持續(xù)大約45小時(shí)?？偵a(chǎn)(chǎn)時(shí)間大約為三個(gè)月，包括最初的設(shè)計階段和后期處理完成。

這款3D打印制動(dòng)鉗應(yīng)該是布加迪車(chē)型技術(shù)(shù)上先進(jìn)(jìn)的改進(jìn)(jìn)之一。 Gotzke說(shuō)：“車(chē)輛的開(kāi)發(fā)(fā)是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，在布加迪尤其如此，在我們不斷的開(kāi)發(fā)(fā)工作中，我們一直在考慮如何使用新的材料和工藝來(lái)使我們現(xiàn)有的車(chē)型表現(xiàn)得更好，未來(lái)我們品牌的車(chē)輛可能進(jìn)(jìn)行更多的設(shè)計?！?/span>

來(lái)源：中國3D打印網(wǎng)(wǎng)