2019年3月26日，總部位于佛羅里達州的3D打印機和微分配系統(tǒng)制造商nScrypt Inc.宣布，它正在開(kāi)發(fā)(fā)一種金屬3D打印解決方案，為客戶(hù)提供精細且具有重復精度的金屬部件。 利用其微分配技術(shù)，nScrypt的目標是專(zhuān)門(mén)為航空航天，國防和醫(yī)療行業(yè)(yè)提供金屬零件。

近期，據魔猴網(wǎng)了解，清華大學(xué)、中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所與中國農業(yè)(yè)大學(xué)的聯(lián)(lián)合研究小組在美國化學(xué)學(xué)會(huì )期刊ACSOmega上刊發(fā)(fā)了一篇論文， 描述了他們發(fā)(fā)明的一種全新的可實(shí)現(xiàn)超大尺度膨脹變形的液態(tài)(tài)金屬復合材料，這一突破將可編程、可變形液態(tài)(tài)金屬柔性智能機器人研制工作向前推進(jìn)了一大步。

在注塑模具行業(yè)(yè)，金屬3D打印技術(shù)可以有效縮短模具冷卻時(shí)間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，如今再一次得到了印證。汕頭市瑞祥模具有限公司采用華曙高科金屬3D打印技術(shù)，將注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間從25秒縮短至13秒，減少48%，并具有平滑的流道，更快的流量和更高的冷卻效率。

骨小梁是一種用于促進(jìn)骨生長(cháng)的網(wǎng)狀多孔結構，圖1所示其常見(jiàn)特征。增材制造技術(shù)在實(shí)現(xiàn)這種骨小梁結構的生產(chǎn)上有著(zhù)天然的優(yōu)(yōu)勢。自2007年以來(lái)，增材制造技術(shù)就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評估多孔結構的監(jiān)管指南和標準都是基于燒結和等離子噴涂工藝的。缺乏針對增材制造工藝的標準，傳統(tǒng)的驗證方法可能驗證不了機器工藝參數(shù)對多孔結構的影響。本研究的目的是評估工藝參數(shù)變化時(shí)對測試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產(chǎn)情況下測試件力學(xué)性能的可重復性。

在航空制造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)正不斷綻放異彩。航空維修領(lǐng)域應盡早引入3D打印技術(shù)，充分挖掘3D打印技術(shù)優(yōu)(yōu)勢。

近日，一座正在美國西雅圖進(jìn)行建造的摩天大樓，將在進(jìn)行外部幕墻建造的過(guò)程中使用140個(gè)金屬3D打印的節(jié)點(diǎn)。

3D打印的一大優(yōu)(yōu)勢在于加工一些過(guò)于復雜的結構，而這些復雜正是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更高附加值之所在。而傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟性以及效率和表面精度往往是目前3D打印所難以企及的。于是不少聰明的3D打印技術(shù)踐行者開(kāi)始了3D打印與機加工等加工工藝的結合之路。