弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)與系統(tǒng)研究所（IKTS）的團隊開(kāi)發(fā)(fā)了一種多材料噴射（MMJ）系統(tǒng)，可將多種材料組合成一個(gè)增材制造零件?；跓崴芐哉澈蟿┫到y(tǒng)，新系統(tǒng)利用高性能材料（例如陶瓷和金屬），將不同的材料及其各種特性組合到一個(gè)產(chǎn)(chǎn)品中。

增材制造技術(shù)能夠簡(jiǎn)化光學(xué)器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠實(shí)現(xiàn)功能集成的優(yōu)(yōu)化設計方案，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿(mǎn)足用戶(hù)對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長(cháng)的需求，并實(shí)現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造。

陶瓷3D打印技術(shù)為牙冠修復提供了新的設計自由度，同時(shí)有望克服標準陶瓷牙冠加工的技術(shù)限制。[1]

隨著(zhù)對美學(xué)和性能要求的不斷提高，陶瓷3D打印作為一種解決方案應運而生，滿(mǎn)足了牙科領(lǐng)域的挑戰(zhàn)。它提供了新的設計自由度，使復雜的3D無(wú)金屬應用可以逐層生產(chǎn)(chǎn)，同時(shí)可以克服標準陶瓷工藝的技術(shù)限制。

馬里蘭大學(xué)（UMD）材料科學(xué)與工程系（MSE）的科學(xué)家將一種具有非常悠久歷史的制造工藝改造成一種新穎的制造陶瓷材料的方法，該方法在固態(tài)(tài)電池、燃料電池、3D打印等行業(yè)(yè)中具有廣闊的應用前景。陶瓷廣泛用于電池，電子產(chǎn)(chǎn)品和極端環(huán)(huán)境中。但傳統(tǒng)的陶瓷燒結（用于制造陶瓷物體的燒結過(guò)程的一部分）通常需要數(shù)小時(shí)的處理時(shí)間。為了克服這一挑戰(zhàn)，馬里蘭州的一個(gè)研究小組發(fā)(fā)明了一種超快的高溫燒結方法（稱(chēng)為UHS），既可以滿(mǎn)足現(xiàn)代陶瓷的需求，又可以促進(jìn)新材料創(chuàng )(chuàng)新的發(fā)(fā)現(xiàn)。

 蜂窩陶瓷的設計演進(jìn)與3D打印應用案例-下

本期，將與網(wǎng)(wǎng)友一起搶先看來(lái)自賽車(chē)制造團隊的3D打印前沿應用，并回顧民用汽車(chē)制造領(lǐng)域取得的3D打印應用進(jìn)展。

傳統(tǒng)的陶瓷蜂窩結構制造方式包括: 不均勻孔隙成型，直接發(fā)(fā)泡和復制聚合物泡沫。而增材制造-3D打印技術(shù)成為陶瓷泡沫材料的新型制造工藝。通過(guò)將CAD、仿真和增材制造結合起來(lái)，可以滿(mǎn)足不同工業(yè)(yè)領(lǐng)域的最終用戶(hù)需求。