最近7年間“工業(yè)(yè)4.0”這個(gè)(gè)詞被廣為流傳。實(shí)(shí)際上是聯(lián)(lián)邦政府在2011年創(chuàng )(chuàng)造的詞匯，意思是“第四次工業(yè)(yè)革命”。但是，它真的能被稱(chēng)為革命嗎？或者這么說(shuō)，早在7、80年代工業(yè)(yè)生產(chǎn)(chǎn)中就已經(jīng)(jīng)開(kāi)始采用例如區(qū)塊鏈等新技術(shù)(shù)的背景下，工業(yè)(yè)4.0“僅僅”代表了流程和環(huán)(huán)節(jié)的加速優(yōu)(yōu)化，那么我們究竟能否將工業(yè)(yè)4.0稱(chēng)作一個(gè)(gè)革命性的里程碑？而從根本上改變了人們制造產(chǎn)(chǎn)品的方式、地點(diǎn)(diǎn)、時(shí)(shí)間的3D打印增材制造工藝會(huì )(huì)不會(huì )(huì)更加符合“革命”這個(gè)(gè)詞？越來(lái)越多的新型、快速、低成本、高性能的3D打印機(jī)正在進(jìn)(jìn)入快速發(fā)(fā)展的市場(chǎng)(chǎng)，然而依然有很多人并不了解它的影響力。

這篇文章第一部分的主題為“為什么工業(yè)(yè)4.0不是革命，而增材制造（3D打?。┦恰?，第二部分的主題為“如何以及為什么目前以新的3D技術(shù)(shù)為代表的制造業(yè)(yè)革命發(fā)(fā)展如此迅猛”。

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一、為什么“增材制造（3D打?。北取骯I(yè)(yè)4.0”更值得被稱(chēng)為“革命”？

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以200多年前的第一次工業(yè)(yè)革命中蒸汽機(jī)的發(fā)(fā)明為開(kāi)端，第二次工業(yè)(yè)革命的成果是流水線(xiàn)生產(chǎn)(chǎn)的引進(jìn)(jìn)，第三次工業(yè)(yè)革命的成果是計(jì)算機(jī)輔助機(jī)器和工業(yè)(yè)機(jī)器人的使用。而工業(yè)(yè)4.0作為第四個(gè)(gè)大事件，以工業(yè)(yè)生產(chǎn)(chǎn)與現(xiàn)代化的網(wǎng)(wǎng)絡(luò )(luò)化信息通信技術(shù)(shù)的融合為標(biāo)志。

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根據(jù)維基百科，智能和數(shù)字網(wǎng)(wǎng)絡(luò )(luò)系統(tǒng)構(gòu)成了工業(yè)(yè)4.0的基礎(chǔ)，其中包括了強(qiáng)大的處理器，數(shù)字傳感器和實(shí)(shí)時(shí)(shí)網(wǎng)(wǎng)絡(luò )(luò)的完整流程。在這些科技的幫助下，使自組織生產(chǎn)(chǎn)成為可能：“在工業(yè)(yè)4.0中，人員、機(jī)器、工廠(chǎng)、物流和產(chǎn)(chǎn)品能夠彼此直接溝通和合作。網(wǎng)(wǎng)絡(luò )(luò)化能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)(yōu)化不僅僅是一個(gè)(gè)生產(chǎn)(chǎn)步驟，而是整個(gè)(gè)價(jià)(jià)值鏈。網(wǎng)(wǎng)絡(luò )(luò)還應(yīng)覆蓋產(chǎn)(chǎn)品生命周期的所有階段?！埃ㄒ?jiàn)維基百科）

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咨詢(xún)公司德勤（Deloitte）認(rèn)為現(xiàn)今的企業(yè)(yè)正被迫快速實(shí)(shí)施工業(yè)(yè)4.0。隨著(zhù)個(gè)(gè)性化趨勢(shì)和快速變化的需求（即不穩(wěn)定的需求），企業(yè)(yè)必須通過(guò)提高生產(chǎn)(chǎn)靈活度和新的商業(yè)(yè)模式來(lái)應(yīng)對(duì)。

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3D打印使工業(yè)(yè)4.0飛躍

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德勤認(rèn)為，靈活、動(dòng)(dòng)態(tài)(tài)和數(shù)字化，是新產(chǎn)(chǎn)品的第一原則，應(yīng)當(dāng)使其直接滲透到最終用戶(hù)。某些物品可能已經(jīng)(jīng)實(shí)(shí)現(xiàn)了在購(gòu)買(mǎi)時(shí)(shí)客戶(hù)以前所未有的方式根據(jù)個(gè)(gè)人需要定制，同時(shí)(shí)伴隨著(zhù)智能工廠(chǎng)的機(jī)器優(yōu)(yōu)化和低能耗。使用最先進(jìn)(jìn)的傳感器，自動(dòng)(dòng)監(jiān)控磨損情況，完善機(jī)器維護(hù)：工業(yè)(yè)4.0意味著(zhù)通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)使所有系統(tǒng)達(dá)到最高效率，實(shí)(shí)現(xiàn)“零停機(jī)時(shí)(shí)間”。

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舉個(gè)(gè)例子，通過(guò)互聯(lián)(lián)網(wǎng)(wǎng)的在線(xiàn)配置工具來(lái)實(shí)(shí)現(xiàn)鞋子的個(gè)(gè)性化。

用3D打印機(jī)制作Adidas跑鞋的鞋底

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現(xiàn)在甚至“批量化”也是可行的。就在不久前，這種做法還被認(rèn)為是不經(jīng)(jīng)濟(jì)的。然而，廣泛的數(shù)字化應(yīng)用和智能機(jī)器已經(jīng)(jīng)使得單個(gè)(gè)產(chǎn)(chǎn)品的生產(chǎn)(chǎn)從多個(gè)(gè)組件發(fā)(fā)展到直接產(chǎn)(chǎn)出樣品，比如說(shuō)使用個(gè)(gè)性化生產(chǎn)(chǎn)的3D打印機(jī)。 （詳見(jiàn)德勤，工業(yè)(yè)4.0：生產(chǎn)(chǎn)的里程碑?。?/span>

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只有3D打印機(jī)的增材制造才能夠?qū)崿F(xiàn)“批量化”

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德勤在文章的論據(jù)中也提到了3D打印，然而并不符合整體背景。正確的應(yīng)該是：

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只有3D打印能夠使企業(yè)(yè)實(shí)(shí)現(xiàn)個(gè)(gè)性化量產(chǎn)(chǎn)（批量化）。

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只要這些企業(yè)(yè)還在使用其他生產(chǎn)(chǎn)方法，使用削減法（例如銑削）或成型法（例如鑄造）生產(chǎn)(chǎn)，那么它將完全無(wú)法發(fā)(fā)揮靈活性，傳感器和網(wǎng)(wǎng)絡(luò )(luò)在“批量化”的成本效益方面也無(wú)法發(fā)(fā)揮很大的作用。制造一個(gè)(gè)新的工具需要時(shí)(shí)間和金錢(qián)。如果一個(gè)(gè)工廠(chǎng)必須經(jīng)(jīng)常地適應(yīng)個(gè)(gè)性化需求，其安裝成本和時(shí)(shí)間則會(huì )(huì)顯著(zhù)增加。傳統(tǒng)生產(chǎn)(chǎn)方式依然面臨這樣的困境：機(jī)器的優(yōu)(yōu)化不再有顯著(zhù)成效，工具和機(jī)器需要超載利用才能實(shí)(shí)現(xiàn)最大效益。這就是為什么至今大規(guī)模生產(chǎn)(chǎn)仍然集中在企業(yè)(yè)的中心據(jù)點(diǎn)(diǎn)進(jìn)(jìn)行。比如說(shuō)寶馬公司摩托車(chē)的生產(chǎn)(chǎn)，已經(jīng)(jīng)超過(guò)50年只在德國(guó)柏林這個(gè)(gè)唯一據(jù)點(diǎn)(diǎn)進(jìn)(jìn)行。經(jīng)(jīng)濟(jì)學(xué)(xué)家們不必感到驚訝，因?yàn)樵繚?928年，會(huì )(huì)計(jì)學(xué)(xué)家休馬倫巴哈在維也納著(zhù)名的講話(huà)中已經(jīng)(jīng)指出了固定成本的性質(zhì)(zhì)和影響。

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3D打印正在改變大規(guī)模生產(chǎn)(chǎn)的規(guī)律

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3D打印機(jī)在維也納演講時(shí)(shí)還沒(méi)有被發(fā)(fā)明。休馬倫巴哈的觀(guān)點(diǎn)(diǎn)是正確的。只有實(shí)(shí)現(xiàn)不使用工具和其他機(jī)器的情況下生產(chǎn)(chǎn)一般或加成產(chǎn)(chǎn)品，才能阻斷機(jī)器高利用率和大批量生產(chǎn)(chǎn)的必要性。而在使用3D打印機(jī)時(shí)(shí)，產(chǎn)(chǎn)品的同一性不再是成本高低的標(biāo)準(zhǔn)。

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在同一個(gè)(gè)制造平臺(tái)上可以生產(chǎn)(chǎn)出完全不同的模型，而不會(huì )(huì)造成每件產(chǎn)(chǎn)品成本的變化。當(dāng)然，3D打印機(jī)的機(jī)器成本也必須折算進(jìn)(jìn)產(chǎn)(chǎn)品中，成為固定成本。只有在不需要把大規(guī)模生產(chǎn)(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)(chǎn)品的能力發(fā)(fā)揮到最極限的情況下，企業(yè)(yè)才不會(huì )(huì)收到經(jīng)(jīng)濟(jì)上的壓力。

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不是工業(yè)(yè)4.0，而是3D打印機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)“批量化”和定制個(gè)(gè)性化產(chǎn)(chǎn)品。之前三個(gè)(gè)所謂的工業(yè)(yè)革命都只涉及到削減法加工機(jī)床和工具的優(yōu)(yōu)化，或者上游和下游流程的優(yōu)(yōu)化。

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從這個(gè)(gè)意義上說(shuō)，至今為止并沒(méi)有四次，而只有一次工業(yè)(yè)革命。人們可以把之前的成果歸納為工業(yè)(yè)革命的第一階段。蒸汽機(jī)發(fā)(fā)明后工業(yè)(yè)領(lǐng)(lǐng)域取得了巨大的技術(shù)(shù)進(jìn)(jìn)步，之后便進(jìn)(jìn)入了一個(gè)(gè)新時(shí)(shí)代，即大規(guī)模生產(chǎn)(chǎn)總是更加高效，即便在產(chǎn)(chǎn)品創(chuàng )(chuàng)新的時(shí)(shí)候。

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古典經(jīng)(jīng)濟(jì)學(xué)(xué)的創(chuàng )(chuàng)始人亞當(dāng)·斯密在他的主要作品《國(guó)富論》中給出了工業(yè)(yè)革命的第一階段的理論模型。在第一章中，他以生產(chǎn)(chǎn)大頭針為例，說(shuō)明了分工的作用。如果不使用特定的機(jī)器來(lái)進(jìn)(jìn)行大頭針生產(chǎn)(chǎn)中的某一項(xiàng)工藝，那么一個(gè)(gè)沒(méi)有接受過(guò)這門(mén)手藝培訓(xùn)的工人“肯定無(wú)法造出二十根針，甚至一根都無(wú)法完成”。然而，在一個(gè)(gè)小型的專(zhuān)業(yè)(yè)制造工廠(chǎng)里，總共十名工人可以在一天內(nèi)生產(chǎn)(chǎn)48000個(gè)(gè)大頭針，也就是每個(gè)(gè)工人每天生產(chǎn)(chǎn)4800個(gè)(gè)。 “而進(jìn)(jìn)行勞動(dòng)(dòng)分工的結(jié)果——所有行業(yè)(yè)的這種巨大的效率增長(cháng)(zhǎng)，給國(guó)家?guī)?lái)了繁榮，這一點(diǎn)(diǎn)即便是最低階層的人民也能夠切身感受到”（《國(guó)富論》第一章，亞當(dāng)·斯密：關(guān)(guān)于國(guó)家繁榮：對(duì)本質(zhì)(zhì)及原因的考察”，1776年，另見(jiàn)維基百科）。

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而工業(yè)(yè)革命的第二階段，應(yīng)當(dāng)為增材制造和3D打印，因?yàn)樗勾笠?guī)模個(gè)(gè)人定制成為可能，并從根本上改變了生產(chǎn)(chǎn)方式、方法、時(shí)(shí)間、地點(diǎn)(diǎn)以及由誰(shuí)(shuí)生產(chǎn)(chǎn)。

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隨著(zhù)3D打印機(jī)的使用，傳統(tǒng)的勞動(dòng)(dòng)分工的優(yōu)(yōu)勢(shì)就顯得過(guò)時(shí)(shí)了。增材制造中，產(chǎn)(chǎn)品的同一性不再擁有節(jié)約成本的優(yōu)(yōu)勢(shì)，而不同一性也不再成為影響成本的劣勢(shì)。在同一個(gè)(gè)制造平臺(tái)上，可以制作各種各樣的別針、紐扣或更多不同的東西。換句話(huà)說(shuō)，在亞當(dāng)·斯密出版國(guó)富論的238年后的現(xiàn)在，是時(shí)(shí)候發(fā)(fā)展一種新的生產(chǎn)(chǎn)理論了。請(qǐng)看下圖。

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3D打印帶來(lái)的變化比工業(yè)(yè)4.0更為根本

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就像剛才描述的那樣，3D打印可以幫助工業(yè)(yè)4.0飛躍，實(shí)(shí)現(xiàn)所謂的個(gè)(gè)性化大量生產(chǎn)(chǎn)或大規(guī)模定制。但3D打印帶來(lái)的成果遠(yuǎn)不止于此。每個(gè)(gè)工業(yè)(yè)公司都有一個(gè)(gè)加工深度的問(wèn)題。在決定“自己生產(chǎn)(chǎn)還是購(gòu)買(mǎi)”時(shí)(shí)，企業(yè)(yè)需要有更多的其他選項(xiàng)：除了這個(gè)(gè)問(wèn)題“是自己生產(chǎn)(chǎn)還是直接購(gòu)買(mǎi)”以外，還有“能否通過(guò)增材制造過(guò)程來(lái)取代某些傳統(tǒng)的產(chǎn)(chǎn)品”以及“是否自己投資3D打印機(jī)或者使用外部的服務(wù)(wù)供應(yīng)商”的選項(xiàng)。如果一個(gè)(gè)企業(yè)(yè)能夠自己制造3D打印機(jī)，那么它將擁有更多的市場(chǎng)(chǎng)能力。這是一個(gè)(gè)復(fù)雜的組合，我們必須要從成本的角度考量所有單個(gè)(gè)產(chǎn)(chǎn)品的不同制造工藝的“盈虧平衡點(diǎn)(diǎn)”。

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對(duì)于比如AUMAT公司（索林根）等機(jī)器制造商來(lái)說(shuō)，每天都面臨著(zhù)自己制造還是外部購(gòu)買(mǎi)的問(wèn)題。事實(shí)(shí)上，機(jī)器中的部件正越來(lái)越多地來(lái)自他們自己的3D打印機(jī)。

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我又要舉這個(gè)(gè)例子：兩年前，空客的子公司Apworks用金屬3D打印技術(shù)(shù)制造出了一款重達(dá)35公斤的電動(dòng)(dòng)摩托車(chē)——Light Rider，驚艷了世界。我之前提到過(guò)，寶馬曾經(jīng)(jīng)是德國(guó)50年來(lái)唯一的摩托車(chē)制造商。而現(xiàn)在，一家飛機(jī)制造商，就能夠使用3D打印技術(shù)(shù)制造摩托車(chē)，打印能力達(dá)到500份。

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3D打印的摩托車(chē)展示了這種新型制造技術(shù)(shù)在工業(yè)(yè)環(huán)(huán)境中的影響范圍。即便以前不是此行業(yè)(yè)的供應(yīng)商現(xiàn)在也可以利用3D打印機(jī)的多樣性?xún)?yōu)(yōu)勢(shì)，來(lái)征服全新的市場(chǎng)(chǎng)。然而，3D打印的優(yōu)(yōu)勢(shì)不僅是能夠個(gè)(gè)性化生產(chǎn)(chǎn)，它還能夠給設(shè)計(jì)師和建模師提供更多的自由來(lái)制作更好的產(chǎn)(chǎn)品。由鋁合金制成的Light Rider車(chē)架僅重5公斤。3D打印實(shí)(shí)現(xiàn)了車(chē)輛行業(yè)(yè)的節(jié)源與輕量化。像空客這樣的飛機(jī)制造商明白這一點(diǎn)(diǎn)，所以他們并不只是簡(jiǎn)(jiǎn)單的“增材制造先驅(qū)者”。更加長(cháng)(zhǎng)遠(yuǎn)的想，上述“摩托車(chē)”很快就會(huì )(huì)被經(jīng)(jīng)銷(xiāo)商應(yīng)用到打印符合每個(gè)(gè)騎手身材的機(jī)車(chē)。3D打印可以使產(chǎn)(chǎn)品生產(chǎn)(chǎn)在任何你需要的時(shí)(shí)間和地點(diǎn)(diǎn)進(jìn)(jìn)行。甚至在擁有一臺(tái)3D打印機(jī)的國(guó)際空間站ISS里，當(dāng)宇航員需要某種工具時(shí)(shí)，只需要打印出來(lái)。

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通過(guò)這個(gè)(gè)例子顯示，倉(cāng)儲(chǔ)和長(cháng)(zhǎng)途運(yùn)輸已成為歷史。3D打印機(jī)可以實(shí)(shí)現(xiàn)即時(shí)(shí)生產(chǎn)(chǎn)。運(yùn)動(dòng)(dòng)鞋制造商阿迪達(dá)斯通過(guò)3D打印機(jī)把生產(chǎn)(chǎn)線(xiàn)帶回德國(guó)：在阿迪達(dá)斯的Speedfactory工廠(chǎng)里，能夠基于客戶(hù)腳部的3D掃描生產(chǎn)(chǎn)出適合這個(gè)(gè)客戶(hù)的鞋底。這又是“批量1”的要求。

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這些巨大的變化正在改變整個(gè)(gè)行業(yè)(yè)、市場(chǎng)(chǎng)以及基本的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)(guān)系。如今，在諸如Thingiverse或MyMiniFactory這樣的3D模型平臺(tái)上，顧客可以從幾百萬(wàn)(wàn)個(gè)(gè)3D模型中選擇自己想要的模型，在幾秒鐘內(nèi)就能下載并用自己的打印機(jī)或是服務(wù)(wù)供應(yīng)商打印出來(lái)。您可以從例如3Dhubs或Treatstock這樣的3D打印平臺(tái)上尋找服務(wù)(wù)供應(yīng)商，全球有數(shù)以萬(wàn)(wàn)計(jì)的私人工廠(chǎng)和大公司提供這樣的3D打印服務(wù)(wù)。如果增材制造的技術(shù)(shù)繼續(xù)發(fā)(fā)展下去，如果3D打印機(jī)變得更便宜、更快、更好，那么所謂“民主化生產(chǎn)(chǎn)”將會(huì )(huì)成為現(xiàn)實(shí)(shí)。

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二、如何以及為什么制造業(yè)(yè)革命通過(guò)新的3D技術(shù)(shù)獲得動(dòng)(dòng)力？

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新的3D打印技術(shù)(shù)必須符合下面三個(gè)(gè)標(biāo)準(zhǔn)：更好、更便宜、更快。許多跡象表明，這些標(biāo)準(zhǔn)可以比人們所期望的更快實(shí)(shí)現(xiàn)：

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1、創(chuàng )(chuàng)新的3D打印工藝和材料帶來(lái)更好的結(jié)果

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增材制造一直具有能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)工藝無(wú)法生產(chǎn)(chǎn)的幾何形狀的優(yōu)(yōu)勢(shì)，但也總是收到批判，例如組件的強(qiáng)度、外觀(guān)以及生產(chǎn)(chǎn)的可重復(fù)性。如今越來(lái)越多的新的3D打印工藝、新材料和新軟件上市，這一方面意味著(zhù)上述要求的相比追趕，另一方面也使整體的技術(shù)(shù)進(jìn)(jìn)步成為可能。比如說(shuō)在材料領(lǐng)(lǐng)域，美國(guó)制造商Markforged公司的3D打印機(jī)可以處理碳纖維或凱夫拉爾（Kevlar）等復(fù)合材料，并且具有類(lèi)似鋁的穩(wěn)定性?；蚴堑聡?guó)制造商Apium公司，該公司可以提供高性能聚合物PEEK的3D打印機(jī)。這種材料耐熱達(dá)300度以上，可用于人體植入。

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新的3D打印工藝總是帶給人們驚喜。直到不久前，全彩打印機(jī)（ZPrinter， 3D系統(tǒng)）還只是用于聚合物石膏的領(lǐng)(lǐng)域。然而自去年開(kāi)始，Stratasys的J750打印機(jī)使用了多色噴墨技術(shù)(shù)，能夠達(dá)到360,000種顏色，甚至可以組合打印不同的材料，提供了前所未有的質(zhì)(zhì)量。

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金屬3D打印機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)是九十年代在亞琛被發(fā)(fā)明的基于粉末床的工藝（DMLM = Direct Metal Laser Melting）。除此之外也有全新的工藝。值得一提的是柏林Gefertec公司的3DMP工藝，采用電弧技術(shù)(shù)，用堆焊的方法生產(chǎn)(chǎn)出由不同金屬制成的大型工件。以色列制造商XJet和其專(zhuān)利NanoParticle Jetting （NPJ）技術(shù)(shù)也是非常引人注目，該技術(shù)(shù)不僅可以制作金屬，還可以制作陶瓷。不僅如此，所謂的以前用于加工塑料如ABS和PLA的FDM（熔融沉積造型）工藝，現(xiàn)在也可用于金屬。Desktop Metal和Markforged這兩家制造商因此成為了有潛力的技術(shù)(shù)領(lǐng)(lǐng)導(dǎo)者。

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即使在3D打印之后仍需要額外的工藝（比如燒結(jié)），這種工藝也將迎來(lái)3D金屬打印的新時(shí)(shí)代。而傳統(tǒng)金屬加工業(yè)(yè)則需要密切關(guān)(guān)注增材制造的發(fā)(fā)展。3D打印技術(shù)(shù)引起的工業(yè)(yè)革命并不止于金屬工業(yè)(yè)。

2、新的速度記錄

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如果您使用3D打印機(jī)，通常會(huì )(huì)希望東西更快打印完成。大部分節(jié)約時(shí)(shí)間成本的嘗試都是以犧牲質(zhì)(zhì)量作為代價(jià)(jià)的。與比如說(shuō)注塑成型工藝相比，3D打印的速度就像一只“蝸?！?，盡管人們始終也知道，創(chuàng )(chuàng)造模具也需要成本和時(shí)(shí)間。盡管如此，快速的打印工藝對(duì)于個(gè)(gè)性化大規(guī)模生產(chǎn)(chǎn)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一件幸事。

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Carbon3D公司創(chuàng )(chuàng)始人約瑟夫·德·西蒙在2015年的TED演講中第一次提出了“速度噪音”，演講題目是《如果3D打印速度快100倍？》。在10分鐘的演講中，名為M1的3D打印機(jī)打印出了一個(gè)(gè)約10厘米的物體。與此同時(shí)(shí)，阿迪達(dá)斯今年已經(jīng)(jīng)購(gòu)買(mǎi)了50臺(tái)設(shè)備，一年內(nèi)能夠生產(chǎn)(chǎn)10萬(wàn)(wàn)雙個(gè)(gè)人定制的運(yùn)動(dòng)(dòng)鞋。

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UNIZ在美國(guó)的發(fā)(fā)布中顯示了光固化工藝目前取得的最快成績(jì)(jī)。在Kickstarter的推廣活動(dòng)(dòng)中，采用LCD（SLA）技術(shù)(shù)的zSLTV-T能打印尺寸為52.1x29.3x65.1厘米，速度為7000cc/小時(shí)(shí)（固體）和56000cc/小時(shí)(shí)（包絡(luò )(luò)速度），可以在不到五分鐘的時(shí)(shí)間內(nèi)制造20個(gè)(gè)牙科模型。

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如果這還不夠快，未來(lái)3D打印將不是在數(shù)分鐘或數(shù)小時(shí)(shí)內(nèi)完成，而是只需幾秒。勞倫斯利弗莫爾國(guó)家實(shí)(shí)驗(yàn)室最近發(fā)(fā)布了一項(xiàng)新技術(shù)(shù)，可以在數(shù)秒內(nèi)用全息光場(chǎng)(chǎng)生成完整的三維形狀。研究人員通過(guò)照射在裝有樹(shù)脂的容器上的總共三束激光束，生成要打印的物體的3D光圖案（全息圖），然后在短短的10秒內(nèi)完成其結(jié)構(gòu)的創(chuàng )(chuàng)建（閱讀更多...）?？燜俅笈慷ㄖ撇粌H可以通過(guò)打印速度更快的打印機(jī)來(lái)實(shí)(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)同時(shí)(shí)使用多臺(tái)設(shè)備以及通過(guò)設(shè)備的自動(dòng)(dòng)化來(lái)實(shí)(shí)現(xiàn)。SLA-Desktop Pionier Formlabs希望通過(guò)他們的Form Cell打印機(jī)來(lái)做到這一點(diǎn)(diǎn)。

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3、增材制造的成本正在全面下滑

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專(zhuān)利權(quán)的過(guò)期往往是新競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手出現(xiàn)和打印機(jī)價(jià)(jià)格下滑的觸發(fā)(fā)因素?，F(xiàn)在有許多3D打印工藝專(zhuān)利已經(jīng)(jīng)過(guò)期，這帶來(lái)了顯著(zhù)的后果：

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剛剛文中引用的第一臺(tái)全彩3D打印機(jī)“達(dá)芬奇色彩”價(jià)(jià)格只要3600歐元，而能夠打印大型物品的FDM 3D打印機(jī)，在中國(guó)只需要幾百歐元就能買(mǎi)到。新型FDM 3D打印機(jī)也在金屬行業(yè)(yè)內(nèi)大幅降價(jià)(jià)。

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在所謂的SLA（立體平版印刷）工藝領(lǐng)(lǐng)域，F(xiàn)ormlabs公司已經(jīng)(jīng)使得SLA印刷成本不再高不可攀，這對(duì)于特別是牙醫(yī)和珠寶商來(lái)說(shuō)是個(gè)(gè)令人振奮的好消息。

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我之前提到的制造商UNIZ，其生產(chǎn)(chǎn)的快速設(shè)備不僅能提供良好的外觀(guān)質(zhì)(zhì)量，而且使用起來(lái)非常方便。在5分鐘內(nèi)可以生產(chǎn)(chǎn)20個(gè)(gè)牙齒模型，且機(jī)器的價(jià)(jià)格低于10000歐元。生產(chǎn)(chǎn)專(zhuān)業(yè)(yè)，價(jià)(jià)格低廉，這個(gè)(gè)結(jié)果是顯著(zhù)的。

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到目前為止增材制造只有在一些行業(yè)(yè)中發(fā)(fā)展起來(lái)，在這些行業(yè)(yè)中，它們的優(yōu)(yōu)勢(shì)已經(jīng)(jīng)非常明顯地體現(xiàn)出來(lái)了，比如說(shuō)醫(yī)療行業(yè)(yè)（人體植入物，矯形器，助聽(tīng)器）和航空工業(yè)(yè)（輕量化）。隨著(zhù)打印成本的下降，未來(lái)3D打印將覆蓋大部分的制造業(yè)(yè)。

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通過(guò)增材制造，必要的資本支出將會(huì )(huì)越來(lái)越少。但是，如果所有企業(yè)(yè)都能用更低的成本進(jìn)(jìn)行生產(chǎn)(chǎn)，那么競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)(yōu)勢(shì)將會(huì )(huì)體現(xiàn)在其他領(lǐng)(lǐng)域。未來(lái)產(chǎn)(chǎn)品的價(jià)(jià)值將更多地取決于產(chǎn)(chǎn)品理念、功能、設(shè)計(jì)和材料。

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